KPMBOLT超级螺母采用多顶推预紧结构，全流程100%检测，专为刮板输送机的减速器、链轮轴组及中部槽提供精准预紧与强振防松保障

在现代化煤矿综采工作面中，刮板输送机承担着煤炭输送、设备牵引与物料转运的核心功能，是整个综采系统中运行负荷最高、工作环境最恶劣、故障影响最直接的关键设备。其机头与机尾传动部在运行过程中长期承受高频振动、冲击载荷及交变应力，导致减速器法兰、链轮轴组、齿轨座、中部槽连接及紧链装置等关键部位极易出现螺母松动、滑移、脱落甚至断裂问题。此类问题一旦发生，将直接造成设备停机、链条跑偏、减速器损坏及链轮磨损加剧，不仅大幅增加检修工作量与维护成本，还会严重干扰矿井正常生产秩序，甚至引发安全隐患。传统锁紧螺母、尼龙防松螺母及全金属锁紧螺母在强振动、重载、长时间连续运行的工况下，防松效果普遍有限，预紧力衰减较快，需频繁停机检查与复紧，难以满足现代高效矿井的连续生产需求。

德国KPMBOLT超级螺母依托JUNGEBLODT近两百年的紧固技术积累，采用多顶推螺钉预紧结构，从材料、热处理、加工到检测全流程执行严苛质量标准，成为刮板输送机紧固系统的可靠升级方案。

KPMBOLT超级螺母由螺母主体、顶推螺钉与硬质推力垫片三部分组成，所有零部件均严格遵循制造、检验与控制计划（MPP）进行生产与检测。螺母主体采用优质合金结构钢，进厂原材料需核查钢厂材质证书，确保同批次、同炉号，并通过光谱复检化学成分；外观无裂纹、折叠、划伤等缺陷，尺寸符合GB/T 3077标准。下料后进行同炉热处理，精确控制硬度在HRC 30–36区间，每件产品100%进行硬度检测，晶粒度不低于5级，并通过EN 10308标准的超声波检测，杜绝内部缩孔、疏松、裂纹等缺陷。作为核心受力部件的顶推螺钉，采用更高强度合金钢制造，热处理后硬度稳定在HRC 48–54，每件100%检测硬度，每批次开展力学性能试验，确保屈服强度不低于1500MPa；同时100%进行磁粉探伤，符合EN 10228-1 Level 4要求，确保无表面裂纹。配套推力垫片同样经过完整制程控制，硬度为HRC 40–44，尺寸精度高，表面无凹坑、毛刺与裂纹，可有效分散压力、保护被连接件表面。

三部件组合后形成纯轴向预紧，不产生扭转载荷，预紧力均匀、精准且稳定，从结构根源上解决振动松动问题。

KPMBOLT超级螺母可广泛应用于SGZ系列、SZZ系列等主流刮板输送机的关键部位，如机头减速器与机头架连接、链轮轴组压紧、齿轨座固定、中部槽连接、机尾传动部及紧链装置等。产品规格覆盖M30至M64，可直接替换张煤机、天地奔牛、郑煤机等原厂螺母，无需改动设备结构；

安装仅需使用标准扭矩扳手，单人即可完成操作，特别适合井下狭小空间作业。

设备投入运行后，KPMBOLT超级螺母能长期保持预紧力稳定，不松动、不衰减、不损伤螺纹，显著延长免维护周期。

大量煤矿现场应用数据显示，使用该超级螺母后，刮板输送机因紧固件松动导致的故障停机时间下降80%以上，维护工作量减少70%，设备综合运行效率大幅提升。

作为获得中国实用新型专利授权的高端紧固产品，KPMBOLT超级螺母全流程质量可追溯，每道工序均有检验记录，完全满足煤矿设备安全管理与质量追溯要求。

在未来智能矿山、高效综采的发展趋势下，KPMBOLT超级螺母将持续以德国精工品质、可靠防松性能及便捷安装体验，为刮板输送机等煤机核心设备提供更稳定、安全、高效的重载紧固解决方案，助力煤矿企业降低成本、提升效率、保障安全。

参考文献：

[1] MT/T 187.8—91 刮板输送机紧固件；

[2] KPMBOLT 螺母主体、螺钉、垫片制造检验控制计划；

[3] JUNGEBLODT 公司技术资料；[4] 煤炭科学技术・煤机重载连接防松技术研究。